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靜電噴塑屬于表面處理的工藝，在很多行業(yè)和領域中使用的效果都比較良好。

實際上靜電噴塑中整個工件的厚度，會直接的決定涂層的厚度以及固化的時間，當工件的厚度大于10mm的時候，整個涂層的散熱護比較慢，且工件也會比較厚，那么涂層和工件直接的熱膨脹系數(shù)也會相差甚大，兩者之間膨脹的幅度則會相差比較懸殊，終導致較大應力的出現(xiàn)，促使兩者之間的結(jié)合力變小，主要的是漆膜會變得非常脆弱。如果出現(xiàn)這種情況的話，那么工件在被固化之后，不可以在較快的速度下進行冷卻，應該緩慢的進行降溫處理，避免出現(xiàn)較大的應力。適當?shù)膶⑼繉拥暮穸冗M行增加，其實比較有利于降低在冷卻過程中，可能出現(xiàn)的應力。但是如果將涂層的厚度進行增加的話，因為涂料是屬于熱的不良導體，熱量在傳遞的速率上肯定會降低，而且熱量在從涂層的外表面到達涂層的內(nèi)表面，整個需要的時間也會比較長，終出現(xiàn)涂層的內(nèi)外表面在固化上出現(xiàn)不同步，所以固化的時間應該適當?shù)倪M行調(diào)整。
如果是在溶劑型的涂料表面，好是不要使用噴涂的粉末涂料，首先靜電噴塑在要求上對于工件是需要具備較高的導電性能，而使用噴涂溶劑型的涂料之后，因為涂層是不導電的，導致工件在電阻上比較大，直接的影響到靜電噴塑的質(zhì)量；其次當兩者的順序出現(xiàn)顛倒的時候，上層的噴塑涂層會比較容易出現(xiàn)起泡和脫落的現(xiàn)象，由于溶劑型的涂料在固化和干燥之后，涂層中會具備少量的溶劑，但是上層的粉末涂料在整個受熱的固化過程中，下涂層中會殘存較多的溶劑，導致上涂層出現(xiàn)起泡和脫落現(xiàn)象。